📖 Guías de oficio Cómo se hace: cortes, offsets, injertos, bridas y normas — abre en el navegador
Asistente IA
Max Piper Bolty Sketch Checko Clash
Pregunta a los 3 tuberos Max, Bolty y Checko
Ruteo croquis + MTO
Bolty
Bolty tip ‹ otro ›
Beta pública
TuberKab es una herramienta de referencia técnica para ingenieros de tuberías. Los datos dimensionales provienen de normas públicas: ASME B16.5, B16.9, B16.11, B16.47, B16.10, B16.20, B16.48, B36.10M, MSS SP-58, API 6A, PEMEX-EST TD-032/142/156, CFE DY700 y otras.
⚠️ Esta app no reemplaza la ingeniería de detalle. Verifica siempre con la norma original antes de usarla en un proyecto real. Los pesos y cálculos son referenciales — el criterio final es del ingeniero responsable.
Términos y condiciones · Aviso de privacidad
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Datos técnicos
Dimensiones, normas y tablas de referencia
Bridas
ASME B16.5 · API 6A · clases 150–2500
Cédulas
NPS · OD · espesor por cédula · B36.10M
Soportes
Spans · ΔL · Loop · Sₐ · tipos 1–42 MSS
Conexiones
BW · SW roscadas · codos · tees · reducciones
Válvulas
Face-to-face · alturas · pesos · B16.10
Normas MX
Criterios NRF/EST/CFE/BPE · glosario · sitios
Selector de Válvulas
Trim · certificaciones · proveedores sugeridos por servicio
Bridas
ASME B16.5 · weld neck · cara realzada (RF)
📖 Guía: bridas ASME B16.5 ↗
Sketch técnico brida ASME B16.5 OD brida Círculo de birlos Ø barreno Espesor
NPSOD
brida		Esp.
mín		Círc.
torn.		N°Ø
torn.		Esp.
RF		Esp.
RTJ
⚠Valores de referencia. ⚠️ = nivel C: edición por confirmar — la fila existe en la norma pero no la hemos verificado, y preferimos dejarla vacía antes que inventarla (toca la celda para el detalle). Verifica contra la edición vigente de ASME B16.5 y la spec de tu proyecto.
⚡ Frac / wellhead — → Alta presión: uniones martillo WECO (CWP por figura · no mezclar figuras) + 6B vs 6BX.
Cédulas
NPS · DN · OD real
📖 Guía: cédulas y espesores ↗
OD real ID esp = Cédula corte transversal corte de tubo
NPSDNOD real
(pulg)		OD real
(mm)
⚠El OD real NO cambia con la cédula; cambia el espesor de pared. Espesores de pared por cédula en la pestaña Espesores.
Soportes
Spans · ΔL · Loop · Sₐ · tipos y perfiles
📖 Guía: soportes de tubería ↗
W (peso + fluido) flecha admisible Span máx (L)
NPSDNAgua
(m)		Vapor·gas·aire
(m)
⚠ASME B31.1 Tabla 121.5-1 — span sugerido entre soportes. Elige la norma arriba. Siempre validar por cálculo y spec del proyecto. ⚠️ = nivel C: no listado en la norma — no interpolar sin criterio de ingeniería.
Válvulas
Bridadas · face-to-face ASME B16.10
📖 Guía: válvulas y cuándo va cada una ↗
NPSF/F RF
(mm)		F/F RTJ
(mm)		F/F BW
(mm)		Altura⚠
(mm)		Ø vol.⚠
(mm)		Peso
(kg)
⚠Face-to-face ref. ASME B16.10 (RF/RTJ/BW). El croquis usa la Altura y el Ø de volante de la tabla; operador mostrado: palanca en Ø chicos y volante/engrane en grandes (umbral por clase, ref. catálogo de la base). Ø de volante y altura NO están estandarizados — al dar de alta el modelo real registra sus dimensiones X/Y/Z del fabricante.
Selector de Válvulas
Trim · certificaciones · proveedores sugeridos
1. Función
2. Tamaño y clase
3. Fluido / Servicio
4. Temperatura de diseño
5. Certificaciones / Requisitos especiales
⚠Resultado orientativo. La selección final la define el ingeniero conforme a la spec del proyecto, condiciones de operación reales y normas del propietario (NRF-035 histórica → hoy ESTs por disciplina, CFE J0000-35, API). Verificar contra ASME B16.34 e ISO 15156.
Normas MX
Criterios · glosario · sitios oficiales
📖 Guía: NRF vs PEMEX-EST ↗
Conexiones
SW B16.11 · B16.9 · roscadas
📖 Guía: conexiones (codos, tees, reducciones) ↗
⚠
Tips de campo
Consulta técnica a tres tuberos
Escribe una pregunta sobre tuberías
y los tres tuberos te responden.
⚠ Tu consulta se procesa en un servicio de IA externo (hoy Google). Por seguridad se recomienda no compartir información confidencial: lo que subas es responsabilidad de quien lo comparte, no de TuberKab. Leer aviso de privacidad
Ruteo preliminar croquis + MTO · a verificar
📖 Guía: cómo leer un isométrico ↗
🆚 Comparar 2 PCFs (rev A vs rev B)
Describe la línea a rutear
NPS, spec, de dónde a dónde — te genero el croquis.
⚠ El plano o isométrico que subes se procesa en un servicio de IA externo (hoy Google). Por seguridad se recomienda no subir información confidencial: lo que subas es responsabilidad de quien lo comparte, no de TuberKab. Leer aviso de privacidad
Calculadoras
Herramientas de campo y diseno
t = P×D / [2(S×E + P×Y)] + c
Tuberías de proceso · ASME B31.3 par. 304.1.2
P — Presión diseño  
D — OD nominal  
S — Esfuerzo perm.  
E — Factor junta
Y — Coef. temp.
c — Allow. corrosión  
t calculado (sin corrosion)--
t requerido (con tolerancias)--
Cédula mínima sugerida--
MAWP--
Viaje = Offset / sen(áng)
📖 Guía: offset y rodeos ↗
Offset  
Angulo del codo
Viaje (diagonal)--
Avance (corrida)--
¿Offset en 3D o rolado (con desfase lateral)? → úsalo en Corte incl. / offset 3D, modo Devanado 3D: ahí capturas avance, desfase vertical y lateral y te da el offset real, el desarrollo/viaje y el ángulo de inclinación del codo.
Conversores rapidos
Tipo
psi
kg/cm2
bar
MPa
Cinta métrica → Diámetro / Radio
¿Qué tanto rodeaste con la cinta? (si no alcanzas toda la vuelta)
Medida de la cinta  
Diámetro (OD)--
Radio--
NPS nominal más cercano--
DN equivalente--
θ = α / (2×(N−1))    Lgore = 2R·tan(θ)    B31.3 §304.2.3
📖 Guía: codo mitrado a gajos ↗
NPS
OD  
Ángulo total
Número de piezas
Radio equivalente
Espesor pared (mm) opcional — para peso
θ por cara (B31.3)--
Cambio de dirección por junta--
Longitud gore central--
Longitud gore de extremo--
Offset / cut-back--
Longitud total de tubo--
L = (B − A·cosφ)·tan E   ·   A = OD/2
Ref: ASME B31.3 §304.2.3  ·  θ ≤ 22.5° = sin restricción severa  ·  PRELIMINAR
P_prueba = 1.5 x P_diseno x (S_prueba / S_diseno)
P diseño  
S a T diseño  
S a T prueba  
Presion de prueba--
Limite 0.9·S (a T prueba)--
Presion final--
P_prueba = 1.1 x P_diseno  (B31.3 §345.5.4)
Código aplicable  
P diseño  
Presión de prueba--
Máximo (sin verif. fluencia)--
Verificación preliminar de juntas--
Ajuste válvula de alivio (set)--
--
⚠ Seguridad — la neumática NO es como la hidrostática
• Energía almacenada: el gas comprimido guarda muchas veces más energía que el agua; una falla es explosión + proyectiles, no una simple fuga (B31.3 §345.5.1 / ASME PCC-2 Art. 5.1).
• Solo si la hidrostática es impráctica y con aceptación del owner; no es la primera opción (B31.3 §345.5.1 / B31.1 §137.5).
• Válvula de alivio obligatoria ajustada al valor de arriba, instalada antes de presurizar (B31.3 §345.5.2).
• Fluido: aire, o un gas no inflamable y no tóxico (B31.3 §345.5.3).
• Zona de exclusión: despeja al personal no esencial; mínimo de buena práctica 30 m (100 ft), escalando por la energía almacenada (ASME PCC-2 Apéndice 501) — esta calc aún NO la calcula.
• Procedimiento escrito + análisis de riesgo aprobados antes de presurizar (ASME PCC-2 Art. 5.1).
• Sube en escalones: verificación preliminar de juntas al menor de ½·P_prueba o 25 psi (170 kPa), luego incrementos hasta P_prueba (B31.3 §345.5.5 / B31.1 §137.5).
Torque ≈ K × (Sobj × As) × d  ·  ASME PCC-1 (App. O + F)
DN / NPS de brida
Rating (clase B16.5)
Elige DN + rating y la app llena N° y Ø de espárrago (B16.5); puedes ajustarlos a mano.
Ø espárrago
Material
Esfuerzo objetivo (% fluencia)
N° de espárragos
Espesor a apretar (bridas+empaque), mm opcional — para longitud
Arandelas
Torque objetivo · lubricado (K=0.16)--
Torque objetivo · seco (K=0.20)--
Esfuerzo / precarga objetivo--
--
⚠ El torque NO es un valor de norma
• PCC-1 da la metodología (App. O) y la fórmula T=K·F·d, no una tabla. El resultado es orientativo; valídalo con Ingeniería del proyecto.
• Depende de la lubricación (factor K): por eso se muestra rango lubricado/seco. Dispersión real de la tensión lograda ±25–30%.
• No aprietes de golpe: sube en pasadas (snug → 30% → 70% → 100% → circular) en patrón estrella, revisando el gap entre cada ronda. Llevar un perno solo a 100% daña el empaque.
• Lubrica caras de tuerca y roscas de ambos extremos, nunca el empaque (PCC-1 §7). Tuerca pesada (heavy hex).
• Alinea primero: gap uniforme dentro de 0.25 mm (0.010″) en ≥8 puntos (PCC-1 §5).
• Verifica el material y la clase reales del espárrago (B8M Cl.1 vs Cl.2 cambia el torque drásticamente) y la rosca antes de aplicar.
offset(θ) = R − √(R² − r²·cos²θ)  ·  rama set-on a 90°
📖 Guía: trazar un injerto a grados ↗
NPS cabezal (header)
NPS rama (branch)
Ángulo del injerto
Estaciones (puntos de marcado)
Recorte máximo (en los costados)--
Perímetro de la rama (π·d)--
Espaciado por estación (sobre el OD)--
Hueco en el cabezal (header)--
PRELIMINAR · líneas a espesor cero · suma bisel/tolerancia por WPS (B16.25 / B31.3 §328).
--
⚠ Marcado geométrico — no es el corte final
• Se marca sobre el OD de la rama; las estaciones se miden rodando sobre el tubo (π·d). D y d son diámetros exteriores.
• Es el corte a espesor cero (intersección de superficies). NO incluye bisel ni separación de raíz — súmalos aparte según tu WPS (B16.25 / B31.3 §328; bisel ~37.5°, raíz ~1.5 mm).
• Ignora el espesor de pared (solo entra en el bisel y en el calado del header).
• Verifica en campo: rola la plantilla, marca las N estaciones, une con cinta de contorno y prueba el ajuste antes de cortar. Más estaciones = menos error de cuerda.
• El refuerzo (área de reposición, B31.3 §304.3.3) → calcúlalo en la pestaña Refuerzo de área aquí mismo (arriba). Dice si necesita placa y de qué tamaño.
• Set-on (montura): la rama se asienta sobre el OD del cabezal; el hueco ≈ ID de la rama. Es el corte que traza esta calc.
• Set-in / pasante: la rama atraviesa la pared; el hueco ≈ OD de la rama. Se prefiere donde importan resistencia y fatiga (la penetración aporta refuerzo), pero la raíz es menos accesible. Ambos llevan soldadura de penetración completa (B31.3).
• ¿Rama pequeña (≲ ½ del cabezal)? Considera una conexión olet integralmente reforzada (MSS SP-97): trae el refuerzo forjado, normalmente sin placa (repad). Ver referencia abajo.
Conexiones de rama tipo olet — MSS SP-97 (referencia)
Integralmente reforzadas: el refuerzo viene forjado en la base → dentro del rango certificado por el fabricante no requieren repad. Aun así, el diseñador verifica el refuerzo de área B31.3 §304.3.3 cuando el caso sale de catálogo. (DATO norma / candado de diseño.)
TipoExtremoUso típico
WeldoletButtweld (BW)El más común; rama ≥ 2″ soldada a tope.
SockoletSocket weldRama pequeña asentada en caja + filete.
ThredoletRoscado NPTRamal pequeño enroscado, sin soldar.
ElboletBW/SW/roscaSobre codo LR — termopozo / instrumento.
LatroletBW/SW/roscaToma lateral a 45°.
NipoletNipple SW/roscaToma de válvula, drenaje, venteo.
SweepoletButtweldContorno de barrido, bajo SIF — fatiga.
FlangeoletBrida integralToma bridada directa sobre el cabezal.
Selección (práctica, no norma): rama ≈ cabezal → tee; rama > ~70% → tee o tee reductora; rama ≲ ½ del cabezal → olet. El código solo exige cumplir el refuerzo de área, sin importar el método.
Clase / schedule: SW y roscado por clase 3000/6000/9000# (como B16.11); weldolet por schedule del run y branch (STD/XS/160/XXS).
Material forjado: ASTM A105 (CS), A182 (aleado/inox F304/F316), A350 LF2 (baja T).  Ref.: MSS SP-97, ASME B16.11 / B16.25 / B1.20.1, B31.3.
Tubo de corte = cota − saliente A − saliente B
📖 Guía: cómo sacar el corte (take-out) ↗
NPS
Cota medida  
Fitting extremo A
Fitting extremo B
Long. A si válv/brida
Long. B si válv/brida
Saliente A--
Saliente B--
Tubo de corte--
⚠️ Codos/tee: saliente estándar de ACERO buttweld (B16.9, centro-a-cara). Para VÁLVULA usa su F/F (B16.10) y para BRIDA WN el largo del cuello — léelos de las tablas Válvulas/Bridas y mételos arriba (dependen de tipo/clase). En otros materiales/clases (roscado, SW, plástico, fundición) los salientes CAMBIAN. Verifica la convención de cota (centro-a-centro vs cara) y usa la cota de tu plano en las unidades y el sistema de coordenadas del proyecto. El field-fit (+100–150 mm) no se predice. A verificar.
VL = FL · √( 2·g·D·(Ss−1) )  ·  velocidad crítica de depósito · Durand-Condolios (1952)
Velocidad mínima para que los sólidos no se asienten y formen lecho. Usa D interior (no OD) y la gravedad específica del SÓLIDO (no la de la mezcla). El único número cerrado es VL; todo lo demás (FL, margen, desgaste, revestimiento) es criterio.
NPS
Cédula · acero (B36.10M)
Ss — gravedad específica del sólido
FL — factor de Durand (criterio)
D interior usado--
VL — velocidad crítica de depósito--
Vop recomendada (1.3×VL) · banda 1.2–1.5×--
--
⚠ El número defendible es VL — lo demás es criterio
• Usa D interior (no OD) y Ss del SÓLIDO (no el SG de la mezcla): confundir cualquiera da VL errónea.
• FL no es constante: se lee de la carta de Durand según d₅₀ y % sólidos en volumen (Cv). Fino ~0.1–0.2 mm → ≈1.0 · arena media ~0.5 mm → ≈1.34 · grueso/grava → 1.34–1.45. Cv alto sube la curva (hacia 1.5). Diseño conservador = borde superior.
• No operes a 3×VL "para asegurar": el desgaste por erosión escala ~V³. Opera ~1.3×VL; margen mín 10–20 %. Ventana de cordura 1–5 m/s (típico 1.5–3), pero el diseño lo manda VL, no la ventana.
Desgaste y revestimiento por abrasividad ▾
Sobreespesor: no hay mm fijo — depende de tasa de erosión y vida deseada (pide d₅₀, dureza, Cv, velocidad). El desgaste se concentra en codos, tees, reducciones y aguas abajo de válvulas → ahí va el refuerzo, no uniforme. Prácticas: subir cédula (pared sacrificial), codos de radio largo 3D–5D (5D en alta abrasión), rotar/indexar tramos, o revestir.

Mapeo de revestimiento (depende de la forma de partícula, angular vs redondeada, no solo del mineral):
• Goma / neopreno: finos redondeados, baja-media velocidad (relaves finos, cal). Mala con gruesos angulares o alta T.
• Poliuretano: fino-medio, buena tenacidad.
• HDPE (tubo o liner): abrasión deslizante de finos-medios, relaves; barato y liso, limitado por P y T.
• Cerámica (alúmina) / basalto: máxima abrasión, gruesos angulares, alta velocidad (codos críticos); frágil al impacto, caro, por zonas.
• Fundición alto cromo >27%Cr (ASTM A532): gruesos angulares + alta velocidad donde la cerámica no aguanta el impacto; muy duro y frágil.
Guía rápida: arena angular → alto cromo/cerámica en codos · cal (fina) → goma o HDPE · concentrado → goma/PU o HDPE + cerámica en codos · relaves larga distancia → HDPE en líneas + goma/cerámica en turbulencia.

Ranurados (Victaulic) en slurry: sí se usan (montaje rápido, absorben vibración, permiten indexar; hay coples para HDPE y tubo revestido). Caveats: la junta queda expuesta al sólido en el ID (perfil que minimice el receso + empaque resistente, EPDM/nitrilo), cuida el escalón interno (turbulencia=desgaste), y en alta P + alta abrasión preferir soldadura o brida. Verifica la P nominal del cople vs la línea. No son la opción por defecto en servicios severos.
Ref.: Durand & Condolios (1952); Wilson, Addie, Sellgren & Clift, «Slurry Transport Using Centrifugal Pumps»; GIW/KSB Slurry Pump Manual; Warman/Weir Slurry Pumping Handbook. Confianza ALTA en la fórmula/física; MEDIA en FL, márgenes y ventanas (son bandas de industria, no constantes de norma). Marca «a revisar», nunca veredicto.
S=√(L²+((D−d)/2)²) · Ro=S·(D/2)/((D−d)/2) · θ=360·(D−d)/(2S)
Traza el patrón plano de un cono/reducción rolado de lámina: dos arcos (radio exterior Ro, interior Ri) y el ángulo del sector θ. Para reducciones de catálogo B16.9 no aplica (vienen conformadas) — esto es para conos fabricados de placa.
Tipo de cono
D — Ø mayor  
d — Ø menor
L — longitud axial
Slant (pared inclinada) S--
Radio exterior del sector Ro--
Radio interior del sector Ri--
Ángulo del sector θ--
⚠ Marcado geométrico (a espesor cero)
• Clava el compás en el vértice, traza los dos arcos (Ro, Ri) y abre θ; el sector es el desarrollo.
• Placa gruesa: traza sobre el diámetro medio (a media pared), no interior/exterior.
• Suma sobre-material para bisel/ajuste; el rolado tiene springback. Cierra con costura longitudinal.
• Excéntrico (un lado a plomo): usa el modo Excéntrico de arriba.
take-out = R·tan(θ/2)  ·  arco = radio·θrad  ·  R = centro-a-cara del 90° LR (col. A, B16.9)
¿Necesitas un codo de 30° y en bodega solo hay de 90°? Se recorta el 90° LR: el radio de curvatura no cambia, solo cortas el «gajo» que sobra. Rueda la cinta desde la cara que conservas y marca las 3 distancias — por el lomo (extradós), por el centro (flancos) y por la garganta (intradós) —, une las marcas rodeando el tubo y ese es el trazo de corte.
📖 Guía: degradar un codo ↗
NPS
Ángulo final θ (10–89°)  
R — radio de curvatura del codo--
Take-out nuevo · R·tan(θ/2)--
Marca por el LOMO (extradós)--
Marca por el CENTRO (flancos)--
Marca por la GARGANTA (intradós)--
Se desperdicia--
⚠ Marcado geométrico (a espesor cero) — no es el corte final
• El corte es un plano radial que pasa por el centro de curvatura: las marcas de lomo/centro/garganta quedan en el MISMO plano. Si el trazo no cierra parejo al rodear el tubo, la cinta se ladeó.
• La cara cortada queda perpendicular al eje del codo → se bisela como cualquier extremo BW. Suma el bisel y la separación de raíz según tu WPS (B16.25 / B31.3 §328) — esta calc marca a espesor cero.
• Traza con plantilla o cinta rodando sobre el OD; más puntos intermedios = menos error. Verifica el ángulo con falsa escuadra antes de cortar.
• En NPS chicos (≤1½″) el 45° de catálogo trae take-out estandarizado mayor que el geométrico (B16.9 redondea) — el codo degradado NO es un fitting de catálogo: revisa que el take-out calculado sirva a tu cota.
• El recorte vale como codo de menor ángulo del mismo NPS y cédula; documenta el corte en el spool (trazabilidad del material).
DEG
0
 
100% offline — motor propio, sin internet ni librerías. Trig en DEG por defecto (grados, lo que usa el tubero); toca DEG/RAD para cambiar. inv convierte sin/cos/tan en sin⁻¹/cos⁻¹/tan⁻¹. ANS = último resultado; toca un renglón del historial para reusar su resultado. El % divide entre 100 (10% = 0.10).
pendiente % = tan(α)×100  ·  mm/m = %×10  ·  Δgap por junta = OD·tan(α)
Escribe la pendiente en cualquiera de las tres formas (%, grados o mm/m) y las otras dos se calculan solas. Extras: la caída total del tramo y la junta abierta equivalente — cuántos mm EXTRA de separación de raíz abrir en el lomo de cada junta para lograr el slope sin cortar codos (truco de pailero para drenajes finos).
📖 Guía: dar pendiente (slope) ↗
Pendiente (%)
Ángulo α (°)
mm por metro
Referencias rápidas
1% = 0.57° = 10 mm/m  ·  2% = 1.15° = 20 mm/m  ·  BPE §SD-3.12: GSD2 0.5% / GSD3 1% / GSD1 2% (tabla completa en Soportes → BPE)
Longitud del tramo (m) · opcional
NPS · para junta abierta
Equivalencias--
Caída total del tramo--
Junta abierta equivalente · Δgap en el lomo--
⚠ Junta abierta: cómo y hasta dónde
• Deja la separación de raíz de tu WPS en la garganta (punto bajo) y ábrela +Δgap en el lomo (punto alto): cada junta gira α° y el tramo va tomando pendiente sin cortar nada.
• Si el quiebre deliberado por junta pasa de ~3°, ASME B31.3 lo trata como junta MITRADA (§304.2.3) con sus propias reglas de presión y espaciamiento — y un fit-up desparejo el inspector lo revisa como desalineamiento (B31.3 §328.4.3). Este truco es para slopes finos (1–2%), no para ángulos francos: para eso está Degradar codo.
• La pendiente debe ser continua: verifica con nivel cada tramo soportado — un descuelgue local entre soportes rompe el drenaje aunque las juntas estén bien.
acero kg/m = 0.02466·t·(OD−t)  ·  agua L/m = π·ID²/4000  ·  (mm; 1 L ≈ 1 kg)
Peso del tubo vacío y lleno de agua por metro y por tramo, y los litros para pedir la pipa de la prueba hidrostática. Fórmula estándar de la industria (B36.10M, acero al carbono ρ = 7,850 kg/m³; inox austenítico pesa ≈ +2%).
NPS
Cédula · B36.10M
Longitud (m) · opcional
Peso total a izar
Tubo vacío--
Agua contenida--
Tubo lleno de agua--
Peso total (vacío)--
Litros totales · para la pipa de la hidro--
⚠ Es el peso del tubo LISO — no del spool
• Bridas, válvulas, accesorios, refuerzos y aislamiento suman aparte (súmalos del MTO del isométrico); una válvula de compuerta 6″ CL150 pesa más que 2 m de tubo.
• Para el izaje aplica el factor de seguridad del procedimiento del sitio (rigging plan): este número es la carga estática teórica, no la capacidad de la maniobra.
• Peso nominal con pared nominal; la tolerancia de fabricación (±12.5%) mueve el peso real. Para hidro: el agua calculada es del tubo; equipos y cabezales suman volumen.
Q = V·A · A = π·ID²/4 · ID real = OD − 2×pared (B36.10M)
Convierte caudal a velocidad (y al revés) con el diámetro interno REAL de la cédula — no el nominal. Un 6″ Sch 40 no tiene 6″ por dentro: tiene 154.1 mm. gpm = galones US.
NPS
Cédula · B36.10M
Dame
Caudal Q
Unidad
Velocidad--
Velocidad (ft/s)--
Caudal--
Caudal (L/s)--
Caudal (gpm US)--
Área de flujo--
✓ Dimensiones OD/pared/ID: dato de norma · ASME B36.10M/B36.19M  ·  Q=V·A: geometría pura
⚠ Rangos de velocidad típicos — REFERENCIAL (regla de campo, no es requisito de norma)
• Líquidos: succión de bomba 0.6–1.5 m/s · descarga y proceso 1–3 m/s · drenajes por gravedad ≤1 m/s.
• Gases / vapor: 15–30 m/s típico en líneas de proceso.
• Estos rangos son práctica común de la industria para arrancar; la velocidad de diseño la fija el criterio hidráulico del proyecto (caída de presión, ruido, erosión, golpe de ariete, NPSH).
• Velocidad erosional: API RP 14E (norma citada) da Vₑ = C/√ρₘ (ft/s, con ρₘ en lb/ft³) para líneas bifásicas de producción — la C es EMPÍRICA (típico 100 servicio continuo sin sólidos); no la apliques fuera de ese contexto sin criterio del especialista.
• Q = V·A supone tubo LLENO y fluido incompresible. Para gas usa el caudal a condiciones reales de línea (P y T actuales), NO el estándar (SCFM/Nm³/h): convertir primero.
• gpm = galones US (3.785 L), no imperiales.
L = π·Dn · Dn = Ø ext − t = Ø int + t (línea neutra) · peso = L·ancho·t·7850 kg/m³
¿Cuánta placa cortar para rolar un cilindro? La placa ni se estira ni se encoge en su línea neutra (a media pared): el largo plano es la circunferencia a Øn = Ø exterior − t. Dile a la calc qué diámetro tienes (el del plano suele ser interior; la cinta mide exterior) y te da el largo de corte y el peso de la placa.
El diámetro que tengo es
Diámetro Ø (mm)
Espesor de placa t (mm)
Ancho de placa (mm) · opcional, para peso
Ø a línea neutra (media pared)--
LARGO DE PLACA A CORTAR · L = π·Øn--
Cinta por fuera (perímetro exterior) · para verificar ya rolado--
Peso de la placa--
⚠ El largo es a tope de bordes — ajusta por soldadura y demasías
• Holgura de soldadura (referencial / regla de campo): L deja los bordes A TOPE. Si tu WPS pide separación de raíz g en la costura longitudinal, corta L − g: el gap se vuelve circunferencia y el Ø crece g/π (≈0.3 mm de Ø por cada 1 mm de gap). Otros talleres rolan a tope y rebiselan — sigue el criterio de TU taller y su WPS.
• Demasías de taller (regla de campo): no incluye demasía de escuadrado, biseles ni despunte de los extremos planos que el rolo no alcanza a curvar (se pre-curvan o se despuntan). Súmalas según tu taller.
• Peso (referencial): placa lisa rectangular con ρ = 7,850 kg/m³ (acero al carbono); inoxidable austenítico pesa ≈ +2%. Es el peso de la placa cortada, no del cilindro terminado con biseles.
• Esto NO es diseño a presión (norma citada solo como remisión): el espesor t que necesita un cilindro a presión se calcula en la pestaña Espesor (ASME VIII Div.1 UG-27); aquí solo se traza el desarrollo geométrico. Rolado de recipientes: tolerancias y pruebas según el código aplicable (ASME VIII UG-79/UG-80 para conformado y redondez).
y(φ) = R·tanθ·(1−cos φ) · ancho = π·OD · θ = α/(2(N−1))
Envuelve el papel al tubo y marca el corte con la curva — la plantilla sale a ESCALA REAL. Imprime al 100% y verifica la barra de 100 mm con regla antes de usarla.
📖 Guía: codo mitrado a gajos ↗
NPS
OD (mm)
Tipo de corte
Ángulo del corte θ (°)
Hoja (apaisada)
θ del corte--
Ancho de plantilla · π·OD--
Alza de la curva · OD·tanθ--
Marca al flanco (90°)--
Tramos de impresión--
⚠ Imprime al 100% — «tamaño real», nunca «ajustar a página»
• (regla de campo) Antes de trazar, mide la BARRA DE CALIBRACIÓN con regla: si no da 100 mm exactos, tira la hoja y revisa la escala de impresión.
• (geometría pura + norma citada para el bisel) Plantilla geométrica a espesor cero sobre el OD: marca la LÍNEA DE CORTE. El bisel y la separación de raíz van aparte según tu WPS (ASME B16.25 / B31.3 §328) — la plantilla no los dibuja.
• (norma citada) El codo mitrado como componente a presión requiere calificación por B31.3 §304.2.3 — esta pestaña solo da la geometría del corte. PRELIMINAR.
• (regla de campo) Si sale en varios tramos: empálmalos casando las letras de registro y la franja punteada de traslape (10 mm) antes de envolver.
• (referencial) Envuelve el papel pegado y sin arrugas, borde alineado a una línea perpendicular al eje. Tubo ovalado, costura gruesa o papel flojo desvían el trazo — verifica que el trazo cierre parejo al dar la vuelta.
ley de senos: a/sen A = b/sen B = c/sen C · ley de cosenos: a² = b²+c²−2bc·cos A · área = ½·b·c·sen A
Resuelve cualquier triángulo sin ángulo recto con 3 datos. Convención: el lado a es el OPUESTO al ángulo A (igual b↔B, c↔C) — míralo en el croquis. Lados en la misma unidad (mm, cm, m — la que uses); ángulos en grados. Para diagonales de tubo ya está la calc Offsets; esta es para trazo libre: cartelas, refuerzos, soportes a la medida, cruce de líneas.
A B C a b c
¿Qué 3 datos tienes?
Lado a
Lado b
Lado c
Lado a--
Lado b--
Lado c--
Ángulo A--
Ángulo B--
Ángulo C--
Área--
Perímetro · cinta--
⚠ Trazo a ejes — léelo antes de cortar
• Fórmulas: ley de senos, ley de cosenos y Herón — geometría pura, no dependen de ninguna norma.
• Los resultados son líneas de trazo a espesor cero: para cartelas, refuerzos o recortes con ancho real, suma tus tolerancias de corte, bisel y soldadura según tu WPS (referencial).
• En campo lo más confiable es medir los 3 lados con cinta (modo LLL): la cinta no miente; los ángulos medidos con falsa escuadra o inclinómetro cargan más error (regla de campo).
• El área sale en la unidad que usaste, al cuadrado (mm → mm², m → m²). El perímetro es la cinta que rodea la pieza.
• Chequeo rápido: los 3 ángulos siempre suman 180° y el lado más largo queda frente al ángulo más grande — si tu medición de campo no cumple eso, hay un dato mal tomado (geometría pura).
decimal = ±(G + M/60 + S/3600)  ·  1° = 60′  ·  1′ = 60″
Planos viejos, topografía y algunos isométricos traen los ángulos en grados-minutos-segundos (22°30′); las calculadoras y el CAD usan grados decimales (22.5°). Escribe en cualquiera de los dos lados y el otro se llena solo.
Signo del ángulo
Grados (°)
Minutos (′)
Segundos (″)
Grados decimales (°)
Ángulos de plano
Los cortes clásicos de mitrado/degradado: 45° = 45°0′ · 22.5° = 22°30′ · 11.25° = 11°15′ · 5.625° = 5°37′30″ (referencial)
Equivalencia--
⚠ Antes de capturar, checa en qué sistema está tu plano
• La conversión es exacta por definición (1° = 60′, 1′ = 60″) — es aritmética, no depende de ninguna norma.
• Isométricos y CAD modernos usan grados decimales; topografía, trazo civil y planos viejos usan grados-minutos-segundos. 22°30′ (DMS) y 22.30° (decimal) NO son el mismo ángulo — ese dedazo cuesta un corte. (referencial)
• El resultado DMS se redondea a 0.1″ y el decimal a 4 decimales (±0.0004° ≈ 1.3″): sobra precisión para trazo de tubería. (referencial)
• Los chips 45° / 22°30′ / 11°15′ / 5°37′30″ son los cortes clásicos de mitrado y degradado de codos (mitades sucesivas de 90°). (regla de campo)
Corte = desarrollo − desc.1 − desc.2 − holgura
Calcula el largo de corte de un tramo que baja con pendiente (o que devana en 3D con desfase lateral) y le descuenta los salientes de los fittings. Modo Tramo inclinado: pendiente + desnivel. Modo Devanado 3D: agrega el desfase lateral y el ángulo de los codos.
📖 Guía: offset y rodeos ↗
Modo
NPS
Distancia horiz. (mm)
Pendiente (%)
Desfase vertical adic. (mm)
Descuento fitting 1
Descuento fitting 2
Holgura soldadura/ajuste (mm)
Desnivel por pendiente--
Desnivel total--
Ángulo de inclinación · para setear el codo--
Desarrollo del tubo · viaje total--
Corte final--
⚠ Antes de cortar
• [referencial / regla de campo] Si la pendiente aporta menos de 2 mm es despreciable: corta como tramo horizontal.
• [ASME B31.3 §304.2.3] > 3° por junta se trata como codo mitrado — verifica refuerzo/número de gajos.
• [ASME B16.9 / B16.10 · a verificar] Codos/tee: centro-a-cara de acero buttweld B16.9. Para válvula usa su F/F (B16.10) y para brida el cuello; en roscado/SW/plástico/fundición los salientes CAMBIAN. El field-fit (+100–150 mm) no se predice.
• [a verificar] Verifica si tu plano da distancia centro-a-centro o cara-a-cara, y el sistema de coordenadas del proyecto.
Corrimiento = S · tan(θ/2)  ·  acumulado Li = (i−1)·S·tan(θ/2)
📖 Guía: peines y quiebros ↗
Espaciamiento S (centro a centro) mm
Ángulo del giro θ
Número de líneas N (2–10)
Corrimiento entre líneas adyacentes--
Geometría pura: cada línea sucesiva se corre S·tan(θ/2) respecto a la anterior al dar la vuelta en paralelo. A 90° el corrimiento = S.
Mi Proyecto
Tus archivos, privados en este dispositivo
Ductos
Gasoductos B31.8 · oleoductos B31.4 · API 5L · regulación MX
¿Tubería de proceso (B31.3) o ducto de transmisión? Un ducto (pipeline) mueve hidrocarburo entre instalaciones a campo traviesa y se diseña con esfuerzo de cedencia (SMYS) y un factor de diseño, no con el esfuerzo admisible de B31.3. Gas natural → ASME B31.8 (factor por clase de localización). Líquidos (crudo, refinados) → ASME B31.4 (factor 0.72 fijo). El espesor sale del cálculo de Espesor (grupo B); aquí está el criterio para elegir grado y factor.
API 5L — grado y SMYS
GradoL (ISO)SMYS psiSMYS MPa
A25L17525,000175
AL21030,000210
BL24535,000245
X42L29042,000290
X46L32046,000320
X52L36052,000360
X56L39056,000390
X60L41560,000415
X65L45065,000450
X70L48570,000485
X80L55580,000555
✓ Dato de norma · API 5L (PSL1/PSL2). En los grados X, el número = SMYS en ksi (X52 = 52 ksi); el nombre L = SMYS en MPa (X52 = L360). PSL2 es más estricto que PSL1 (Charpy obligatorio, química y CE acotados, trazabilidad) → requerido en líneas reguladas, alta presión y servicio amargo. El admisible lo fija la SMYS del grado, no lo metas a mano.
B31.8 (gas) — clase de localización y factor de diseño F
La "milla deslizante": cuenta las construcciones para ocupación humana dentro de una franja de 0.4 km a cada lado del eje (ancho 0.8 km / 0.5 mi), sobre cualquier longitud continua de 1.6 km (1 mi). La cuenta define la clase, y la clase el factor F.
ClaseEntornoF
1 Div 1Campo abierto / desierto / offshore (≤10 const.)0.80
1 Div 2Campo abierto (≤10 const.)0.72
2Periferia de poblados / industrial (11–45 const.)0.60
3Suburbano / residencial / áreas de reunión (≥46)0.50
4Urbano denso, edificios ≥4 niveles, tráfico pesado0.40
✓ Dato de norma · ASME B31.8 Tabla 841.1.6 (clases) y factor F. La diferencia Div 1/Div 2 de Clase 1 depende de la relación de prueba hidrostática. ⚠ La clase puede cambiar a lo largo de la traza (un poblado nuevo sube la clase y obliga a recalcular o reducir la MAOP del tramo).
B31.4 (líquidos) — factor fijo
Oleoductos / poliductos (crudo, gasolina, diésel, turbosina): factor de diseño F = 0.72 sobre la SMYS, sin clases de localización (el riesgo del líquido es distinto al del gas comprimido). Mismo grado API 5L PSL2. ✓ Dato de norma · ASME B31.4 §403.
E — junta long.
TipoE
Sin costura1.00
ERW1.00
SAW (recto/espiral)1.00
Butt weld continuo (A25)0.60
T — derateo por T
°C / °FT
≤121 / ≤2501.000
149 / 3000.967
177 / 3500.933
204 / 4000.900
232 / 4500.867
✓ Dato de norma · B31.8 Tablas 841.1.7 (E) y 841.1.8 (T). En B31.4 la temperatura usual no deratea; E aplica igual por tipo de costura.
MAOP — presión máxima de operación permisible
Despejando P de la fórmula de espesor con el espesor real instalado: MAOP = 2·t·S·F·E·T / D. Es el techo de presión del tramo. Si la clase de localización sube (urbanización nueva), el F baja → la MAOP del tramo baja, aunque el tubo no cambie. La MAOP también la limitan la prueba hidrostática y los accesorios (bridas/válvulas) de menor rating. Criterio — verificar contra el cálculo y la spec del proyecto.
🇲🇽 Regulación mexicana
⚠ Marco regulatorio — confirmar vigencia en el DOF antes de citar. La regulación energética de México cambió mucho entre 2014 y 2025; no tomes número ni título de NOM como definitivo sin verificarlo.

Quién regula:
• ASEA (Agencia de Seguridad, Energía y Ambiente) — emite las NOM de seguridad industrial y operativa y protección ambiental de ductos (diseño/construcción/operación/mantenimiento/integridad).
• CRE — permisos y tarifas de transporte/distribución · CNH — upstream. ⚠ Verificar su estatus 2025–2026: las reformas recientes reestructuran/absorben a estos órganos.

Norma usualmente citada (verificar vigencia): NOM-007-ASEA-2016, transporte de gas natural por ducto. Para petrolíferos/petroquímicos aplica normativa ASEA distinta — número/título sin confirmar aquí, búscalo en el DOF.

Relación con ASME/API: la práctica mexicana (y la tradición Pemex/NRF) se apoya en ASME B31.8/B31.4 y API 5L como referencia, y las NOM-ASEA típicamente las adoptan por referencia + agregan requisitos propios (gestión de integridad, derecho de vía, reporte a la ASEA, ambientales). No es "una u otra": es referencia internacional + capa regulatoria MX. El detalle exacto se confirma en el texto vigente de cada NOM.
Referencia: ASME B31.8, ASME B31.4, API 5L (PSL1/PSL2). Valores de norma — verificar contra la edición vigente y la spec del proyecto antes de diseñar. El espesor real se calcula en la pestaña Espesor (grupo B).
Inyección de químicos
Quill · NACE SP0114 · circuito API 570 · aleación sour
El punto de inyección es zona de corrosión/erosión LOCALIZADA. Donde entra un químico (inhibidor, neutralizante, agua de lavado…) por una lanza/quill, la dilución incompleta, el chorro contra la pared y la química concentrada atacan en y aguas abajo del dispositivo. Un programa de inspección de tubería normal no lo detecta si no se densifica. Por eso tiene diseño (NACE SP0114) y circuito de inspección propios (API 570).
tercio central flujo quill / lanza co-current ✗ sin chorro contra la pared (impingement)
Criterio (no cota de norma): punta en el tercio central de la sección, descarga a favor del flujo (co-current), sin dirigir el chorro a la pared opuesta. NACE SP0114 da guía, no una tabla universal del quill — las cotas exactas (largo, ángulo, orificio) son caso por caso.
NACE SP0114 — punto de inyección vs. punto de mezcla
• Punto de inyección: se introduce deliberadamente un químico/agua/vapor por un quill. Riesgo: dilución incompleta, wall-streaming (químico pegado a la pared), impacto del chorro. Se domina con geometría del quill + longitud de mezcla.
• Punto de mezcla: se juntan dos corrientes de proceso (sin quill); el cambio de T/pH/fase/concentración crea un ambiente nuevo. Se domina con selección de material + monitoreo.
El quill suele ser inox (316/316L) o aleación, nunca carbón: está en el chorro de alta velocidad y química concentrada. Ref. NACE SP0114-2014 (verificar vigencia AMPP).
Circuito de inspección API 570
LímiteRegla
Aguas arribaEl MAYOR de: 12 in (300 mm) o 3 diámetros de tubería
Aguas abajoEl MENOR de: el 2º cambio de dirección, o 25 ft (7.6 m) tras el 1er cambio
ExtensiónA veces hasta el siguiente equipo a presión
✓ Dato de norma · API 570 (circuito de punto de inyección). CMLs densificados: en fittings, en la pared de impacto del chorro y en ambos límites del circuito; UT por barrido (no spot) y mayor frecuencia que tubería normal. Confirmar el nº de cláusula contra la edición que uses (4ª ed. 2016).
Químicos típicos → riesgo en el punto de mezcla
QuímicoRiesgo de corrosión
Neutralizante (amina / NH₃)Sales NH₄Cl / amina-HCl: secas e higroscópicas → corrosión bajo depósito
Inhibidor fílmicoCobertura parcial si no dispersa; exceso → fouling; concentrado en la punta
Secuestrante de O₂Sobredosis / mala mezcla → química local agresiva
Biocida (oxidante)Localmente corrosivo sin diluir
Antiincrustante / demulsif.Riesgo directo bajo; problema = dispersión / depósitos
Caso clásico — domo de la torre atmosférica (CDU): NH₃ + HCl → NH₄Cl que sublima/precipita seco antes del punto de rocío del agua; el depósito es higroscópico → forma salmuera ácida saturada → corrosión bajo depósito severa (picado). Mitigación: agua de lavado suficiente (con agua libre), boquilla y punto correctos, + neutralizante e inhibidor bien dosificados (mal dosificados, ellos mismos generan depósito). Criterio — ref. NACE / AFPM.
Escalera de aleación (servicio amargo)
Base 316 / 316L en servicios moderados. Escala a aleación más noble cuando suben cloruros, H₂S y temperatura (riesgo de pitting/crevice y SCC por cloruros del 316):
316L → Dúplex 2205 → Alloy 825 / 625 / C-276 (C-276 = techo práctico).
⚠ NACE MR0175 / ISO 15156 aplica si el punto está en servicio sour (umbrales de H₂S de la norma): impone límites de dureza y restricciones de material/condición. Los umbrales exactos (H₂S parcial, cloruros, pH, dureza) están tabulados por ambiente y familia en ISO 15156-2 (carbón/baja aleación) y -3 (CRAs) — no uses un umbral suelto; remite a las tablas de la edición vigente (ISO 15156:2020).
Referencia: NACE SP0114-2014, API 570 (4ª ed. 2016), NACE MR0175/ISO 15156:2020, API 571. Criterio de ingeniería e inspección — verificar números de cláusula y umbrales contra el texto vigente de cada norma antes de diseñar/inspeccionar. No sustituye el análisis de corrosión del proyecto.
Alta presión
Uniones martillo WECO · frac/wellhead · API 6A/16C · 6BX
☠ SEGURIDAD DE VIDA — NO mezcles figuras de distinta presión.
En 2″, las FIG 602 (6k), 1002 (10k) y 1502 (15k) comparten el paso de rosca: se enroscan pero NO aguantan presión (hay ~5/16″ de diferencia de diámetro → la rosca engrana parcial). Un ensamble cruzado falla por debajo de la presión menor: fatalidad documentada (1995) a solo 2,000 psi; la tuerca de ala sale disparada (~8 lb).
Regla: ensambla solo si figura + tamaño + presión + fabricante coinciden (todos van estampados en tuerca y sub). Nunca uses una pieza que no puedas identificar; nunca martilles con presión; el color es secundario (varía por marca) — manda el número estampado. Ref. OSHA / IADC (alertas 98-01…06-01) / OGJ.
tuerca de ala (se golpea con martillo) macho (sub) hembra (sub) sello primario en la junta
Figuras WECO — presión de trabajo (CWP)
FigTamañoCWP psiPruebaServicio
206—~2,000—Lodo / baja P
602—6,0009,000Estándar
10021–4″10,00015,000Estándar + sour
10025–6″7,50011,250Estándar
10032–3″10,00015,000Desalineación ±7.5°
15021–4″15,00022,500Frac · (sour 10k BW)
20022–3″ BW20,00030,000Solo estándar
22022–3″ BW15,00022,500Sour (NACE)
✓ FMC catálogo OEM (602/1002/1003/1502/2002/2202, conf. alta) · Prueba = 1.5× CWP. ⚠ Mito frecuente corregido: el 1502 estándar es 15,000 psi plano en 1–4″; el "10,000" es la versión sour (butt-weld), no un corte por tamaño. 2002 (20k, estándar) y 2202 (15k, sour NACE) son el par estándar↔sour del nivel 20k. FIG 206 ≈ 2,000 psi es valor común — verificar contra el catálogo. BW = butt-weld.
Identificación
• Estándar: cada tuerca y sub van estampados con fabricante + figura + tamaño + presión. Intercambiables solo si los cuatro coinciden.
• Sour (H₂S): primer verde olivo (zinc-cromato), estampado "Sour Gas" / "NACE MR-01-75", sellos fluoroelastómero, dureza controlada (API RP-14E).
• Tuerca desmontable (DET) vs no: FIG 602/1002 (2/3/4″) marcan "DET" forjado atrás; sin "DET" no se usa en conexión desmontable (se separa bajo presión). Se confirma con una medida de longitud total.
Bridas API — 6B vs 6BX
API 6A = cabezal/árbol (wellhead/christmas tree); API 16C = líneas de choke & kill / fractura. Clases de presión: 2,000 / 3,000 / 5,000 / 10,000 / 15,000 / 20,000 psi.
• API 6B (2k–5k): cara levantada, junta anular R / RX, cara levantada con perno pasante.
• API 6BX (10k / 15k / 20k): cara plana, junta anular BX energizada por presión (sella mejor a alta P), perno más robusto. El anillo BX se aprieta más con la presión interna — por eso es el de muy alta P. Las bridas 6B/6BX dimensionales están en la pantalla Bridas (API 6A).
Material y servicio severo
Cuerpo típico AISI 4130/4140 templado y revenido. En sour: NACE MR0175 — dureza ≤ 22 HRC. El frac/flowback es ambiente severo: arena → erosión (codos y restricciones), H₂S, y presión cíclica → fatiga. La unión martillo sufre desgaste de alas, anillos y roscas — inspección frecuente.
⚠ Práctica de campo · Nunca martilles/aprietes una unión con presión. Usa retenciones (whip checks) contra latigazo. Muchas operadoras prohíben uniones martillo en servicio permanente de alta presión (vibración → fatiga) y exigen brida o conexión soldada. Solo piezas OEM identificadas; ante duda, llama al fabricante — nunca pruebes presurizando.
Referencia: catálogo TechnipFMC Weco Wing Union (OEM), API 6A / 16C / 6BX, NACE MR0175/ISO 15156, OSHA eTool + alertas IADC. CWP y figuras = dato OEM (verificar contra el catálogo de tu fabricante y edición). Seguridad de vida — esta pantalla es referencia, no sustituye el procedimiento del sitio.
Inox sanitario / BPE
Acabado SF · tubing 316L EP · clamp · soldadura orbital
Biofarma / alimentos: la superficie ES el producto. En agua de alta pureza, WFI y vapor limpio, lo que gobierna no es la presión sino la limpiabilidad y la pasividad: acabado fino, sin grietas que atrapen producto, drenable y sin pierna muerta. Norma base: ASME BPE (partes SF acabado, DT dimensiones, MJ uniones). El slope y el dead-leg están en Soportes → BPE/Sanitario.
Acabado superficial (ASME BPE Parte SF)
SFTipoRa máx µinµm
SF1Mecánico200.51
SF2Mecánico250.64
SF3Mecánico300.76
SF4Mecánico150.38
SF5Electropulido150.38
SF6Electropulido100.25
⚠ Confirma el mapeo exacto SF↔Ra en la Parte SF de tu edición ASME BPE antes de especificar — el valor es crítico en pureza y la numeración SF1–SF6 no es una escala lineal (mecánicos SF1–SF4, electropulidos SF5–SF6). Lo firme: EP llega más fino (SF6 ≈ 10 µin) que el mecánico, y BPE da Ra máximo, no rango.
Mecánico vs electropulido (EP): el EP es disolución electroquímica que quita los picos y la capa deformada → no solo baja el Ra, también enriquece cromo en la superficie (disuelve Fe preferente) → capa pasiva más rica, mejor resistencia a corrosión y a rouging y menos anclaje para biofilm. EP es químicamente superior a igual Ra.
Tubing sanitario 316L (ASME BPE Parte DT)
Se mide por OD nominal (= OD real; tubo de 1" = 1.000" OD, ≠ NPS). Tamaños ½, ¾, 1, 1½, 2, 2½, 3, 4 in OD. Pared estándar 0.065 in (1.65 mm) hasta ~2½–3"; 0.083 in (2.11 mm) en 4" (verificar el salto en la tabla DT). BPE aprieta las tolerancias de OD/pared para que el OD case en soldadura orbital y ferrules. Las dimensiones del tubing BPE también están en la pantalla Cédulas.
Material 316L
• 316L y no 304: el Mo (~2–3%) da resistencia muy superior a picadura por cloruros (WFI, CIP, vapor limpio); 304 no lleva Mo.
• "L" = bajo carbono (≤0.030%): evita sensibilización (carburos de Cr por el calor de soldadura → corrosión intergranular). En orbital sin tratamiento post-soldadura, la "L" es prácticamente obligatoria.
• Azufre controlado 0.005–0.017% (criterio de soldabilidad, no química ASTM dura): el S gobierna el patrón de fusión (Marangoni) → S muy bajo da penetración ancha y poco profunda, variable. Se especifica S acotado (idealmente misma colada en ambos tubos) para orbital repetible. ASTM A270/A269 solo dan S máx (≤0.030%).
• Rouging: película de óxidos de hierro (naranja a negro) en agua de alta pureza/WFI/vapor; se mitiga con EP + pasivación, control de cloruros, evitar hierro libre, y derouging + re-pasivación periódicos.
Clamp sanitario — empaques
EmpaqueCuándo
EPDMDefault agua/WFI, vapor, CIP/SIP · no grasas/aceites
Silicón platinum-curedBiofarma alta pureza, bajos extraíbles · no abrasión/P alta
PTFEQuímica amplia, solventes · rígido, fluye en frío (creep)
Viton (FKM)Hidrocarburos, aceites · no vapor/agua caliente prolongada
Ferrule + empaque + abrazadera. Dimensiones del ferrule en BPE Parte DT. En contacto con producto biofarma: empaque USP Class VI (silicón platinum / EPDM USP / PTFE) — documentar extraíbles según el proyecto.
Soldadura orbital (ASME BPE Parte MJ)
GTAW autógeno (sin aporte, funde el borde) en cabezal orbital → parámetros programados, junta lisa por el ID (clave para drenar y limpiar). Purga de argón en el ID protege la raíz; el O₂ del gas de purga gobierna la decoloración (heat tint) — referencia < ~25–50 ppm, < ~10 ppm para acabado premium (criterio/AWS D18.2, no un límite único de BPE).
Aceptación (Parte MJ): sin grietas/porosidad, penetración completa sin concavidad ni protrusión al ID, decoloración dentro de la escala admisible (AWS D18.2), desalineamiento ID acotado (≈≤15% de la pared — verificar tabla MJ). Inspección boroscópica del ID + weld log/map (welder ID, junta, parámetros, cupón).
Checklist de instalación
☐ Slope de drenabilidad y ☐ dead-leg L/D ≤ 2 → ver Soportes → BPE/Sanitario
☐ Pendiente continua (sin contrapendientes ni bolsas) · ☐ soportes que mantengan el slope
☐ Acabado SF conforme + EP donde aplique · ☐ pasivación post-fabricación
☐ Weld log/map (trazabilidad de cada junta) + cupones por turno · ☐ inspección boroscópica
☐ Herramienta inox dedicada (evitar hierro libre) · ☐ protección de extremos en montaje
☐ Limpieza final + pasivación + verificación documentada
Pasivación y limpieza
Per ASTM A967 (tratamientos de pasivación) y ASTM A380 (limpieza/descalado/pasivación), referenciadas por BPE. Cítrico (más seguro/ambiental, estándar moderno) o nítrico (clásico, más agresivo): ambos remueven hierro libre y enriquecen la capa de óxido de Cr. Se hace tras maquinado/soldadura (dejan hierro libre, óxidos y zona pobre en Cr). Verificación por A967/A380 (p. ej. sulfato de cobre, ferroxyl, o Cr/Fe por XPS en proyectos exigentes) — documentar método y resultado.
Referencia: ASME BPE (partes SF, DT, MJ), ASTM A270/A269/A967/A380, AWS D18.1/D18.2. ⚠ Los valores de Ra (Parte SF) y de aceptación de soldadura (Parte MJ) deben confirmarse contra la edición vigente — críticos en pureza. No sustituye la URS ni la spec del proyecto.
Materiales / Spec
Selector de material · clase B16.5 · fórmula espesor
Sector / Código de diseño
Fluido / Servicio
⚠Selector orientativo — siempre verificar contra la norma primaria. 🔵 = dato verificado en fuentes públicas. ⚠️ = requiere documento ASME original.
🛢️ ¿Proyecto Pemex? — de dónde salen las clases de tubería

En Pemex la clase de tubería (material, cédula, rating y accesorios por servicio) no sale de una norma pública: viene del PEIS (Paquete de Estándares de Ingeniería del Sitio) de cada instalación y de las especificaciones de proceso del proyecto — documentos internos/contractuales. La antigua NRF-032 (clases y materiales de diseño) no tiene sucesor público en el portal.

El código base sigue siendo ASME B31.3 (citado por EST-TD-142 y EST-TD-032-P1). Esta app te da el criterio ASME + los ESTs de adquisición que el material debe cumplir, no la clase de tu proyecto:

  • Tubo: PEMEX-EST-TD-032-P1-2023
  • Válvulas: PEMEX-EST-TD-142-2022
  • Tornillería: PEMEX-EST-TD-027-2022
  • Juntas/empaques: PEMEX-EST-TD-156-2025

La clase final la define Ingeniería del proyecto contra el PEIS y la spec de tubería. Verifica el EST vigente en el portal PEMEX-EST ↗.

💡
Para respuestas más precisas, dame más info de tu proyecto (sube specs, isométricos, listados) y elige o cambia de proyecto según lo que estés consultando.
💡
Mi lista de válvulas