Cómo sacar el corte de un tubo (take-out)
Sacar el corte es calcular cuánto tubo cortas entre dos accesorios. El isométrico te da la distancia de centro a centro; tú le restas el pedazo que se come cada accesorio —el saliente o take-out— y lo que queda es el tubo.
En obra el error clásico es cortar el tubo a la medida que dice el iso de punto a punto y luego darte cuenta de que el codo se lleva su parte en cada extremo. El accesorio no arranca en el centro: arranca en su cara. La distancia del centro a esa cara es el take-out, y ese tramo NO lo pone el tubo, lo pone el codo, la tee o la válvula.
Cómo se saca, paso a paso
- Lee el punto a punto. Del iso saca la cota entre los dos puntos de trabajo. Casi siempre es de centro a centro de los accesorios de cada extremo.
- Saca el saliente de cada extremo. Identifica qué va en cada punta y su take-out. Un codo 90° radio largo sale
1.5 × NPSen pulgadas; el 45° LR sale0.625 × NPS. Una válvula sale la mitad de su cara a cara. - Resta los dos salientes. Al centro a centro le quitas saliente A y saliente B. Ese es el largo cara a cara del tubo.
- Descuenta la holgura. Si la junta soldada lleva gap de raíz, réstalo. Si es un tramo con field-fit, deja tubo de más y ajústalo montado.
Tubo = (centro a centro) − saliente A − saliente B − holgura
Donde saliente es el take-out (centro a cara) de cada accesorio; holgura es el gap de soldadura si aplica. Para codo 90° LR: saliente = 1.5 × NPS″. Para codo 45° LR: saliente = 0.625 × NPS″.
Ejemplo resuelto: tramo con dos codos de 6″
Línea de 6″ con un codo 90° LR en cada punta. El iso marca 1200 mm de centro a centro. Junta soldada con 2 mm de gap de raíz por lado.
Saliente del codo 6″ LR: 1.5 × 6 = 9″ = 9 × 25.4 = 228.6 mm (dato ASME B16.9), redondeado a 229 mm.
Corte: 1200 − 229 − 229 − 2 − 2 = 738 mm.
Ese es el tubo que le pides al cortador: 738 mm cara a cara, ya con la holgura descontada.
Errores comunes y nota de norma
No confundas el punto a punto con el corte. El iso da centro a centro; el tubo siempre sale más chico porque cada accesorio se lleva su saliente.
El saliente depende del tipo de accesorio. El 1.5 × NPS es solo para codo 90° radio largo (LR, R = 1.5 D) soldado a tope. El radio corto, el 45°, la tee y la válvula tienen su propio centro a cara. En roscado, socket-weld, plástico, HDPE o fundición los take-out cambian.
Cita la norma correcta. Los salientes de codos, tees y reducciones soldados a tope están tabulados en ASME B16.9. El cara a cara de válvulas es de ASME B16.10 (según tipo y clase). El largo del cuello de una brida weld-neck es su propia dimensión de B16.5.
El field-fit no se predice. Donde se acumulan tolerancias o el equipo aún no está en cota, deja tubo largo (unos 100–150 mm de más) y corta ya montado el resto de la línea.
| Accesorio | Saliente (take-out) | Norma |
|---|---|---|
| Codo 90° radio largo (R = 1.5 D) | 1.5 × NPS (in) | ASME B16.9 |
| Codo 45° radio largo | 0.625 × NPS (in) | ASME B16.9 |
| Tee de paso | Centro a cara de tabla | ASME B16.9 |
| Válvula | ½ del cara a cara (F/F) | ASME B16.10 |
| Brida weld-neck | Largo del cuello | ASME B16.5 |
Preguntas frecuentes
¿Qué es el take-out o saliente de un accesorio?
Es la distancia del centro del accesorio a su cara de soldadura o cople. En un codo es del punto de intersección de ejes a la cara del bisel; en una válvula es la mitad de su cara a cara. Ese pedazo NO lo cubre el tubo, por eso se resta.
¿Cuánto sale un codo de 90° radio largo?
El codo 90° LR (radio largo, R = 1.5 D) sale aproximadamente 1.5 veces el NPS en pulgadas, según las dimensiones de ASME B16.9. Un codo de 6" sale 9" (229 mm). El codo 45° LR sale unas 0.625 veces el NPS.
¿La fórmula del corte sirve para tubo roscado o socket-weld?
El método es el mismo (centro a centro menos salientes), pero los salientes cambian. En roscado, socket-weld, plástico, HDPE o fundición los take-out son distintos a los del codo soldado a tope de B16.9. Usa el dato del accesorio real que vas a montar.
¿Cuánto tubo de más dejo para el ajuste en campo?
El field-fit no se calcula: se deja tubo largo, típicamente 100 a 150 mm de más, y se corta a la medida ya montado el resto de la línea. Se usa donde hay acumulación de tolerancias o el equipo aún no está en su cota final.